உங்கள் காந்தம் அல்லது காந்த அசெம்பிளிக்கு மிகவும் பொருத்தமான பொருளை நீங்கள் முழுமையாக அடையாளம் காணும்போது,
உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான காந்தத்தின் குறிப்பிட்ட தரத்தை தீர்மானிப்பது அடுத்த படியாகும்.

நியோடைமியம் இரும்பு போரான், சமாரியம் கோபால்ட் மற்றும் ஃபெரைட் (பீங்கான்) பொருட்களுக்கு, தரம் ஒரு குறிகாட்டியாகும்
காந்த வலிமை:
அதிக பொருள் தர எண், வலுவான காந்த வலிமை.

உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது சில காரணிகள் கீழே உள்ளன:

1, அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை

காந்த செயல்திறன் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு நம்பமுடியாத அளவிற்கு உணர்திறன் கொண்டது, எடுத்துக்காட்டாக, அதிகபட்சம் 120℃ காந்தம்
110℃ இல் 8 மணி நேரம் இடைவெளி இல்லாமல் வேலை செய்தால் காந்த இழப்பு ஏற்படும். எனவே நாம் காந்தம் Max 150℃ ஐ தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
எனவே தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் உங்கள் இயக்க வெப்பநிலை வரம்பை வரையறுக்க வேண்டியது அவசியம்.

2, காந்த ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ்

தேவைப்படும் காந்தப்புல அடர்த்தியை நிர்ணயிக்கும் போது, ​​முதலில் காந்தப் பொருள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
கன்வேயர் பிரிப்பில் ஒரு காந்த பிரிப்பான் நியோடைமியம் காந்தம் தேவையில்லை, சிறந்த பீங்கான் மிகவும் சிக்கனமானது.
ஆனால் ஒரு சர்வோ மோட்டாருக்கு, நியோடைமியம் அல்லது SmCo மிகச்சிறிய அளவில் வலுவான புலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துல்லியமான கருவியில் சரியானது.
அடுத்து நீங்கள் பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

3. Demagnetizing எதிர்ப்பு

மேக்னட்டின் டிமேக்னடைசிங் எதிர்ப்பு உங்கள் வடிவமைப்பில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை
உள்ளார்ந்த வலுக்கட்டாய விசையுடன் (Hci) நேரடியாக தொடர்புடையது. இது demagnetization எதிர்ப்பு.
அதிக Hci என்பது அதிக இயக்க வெப்பநிலையைக் குறிக்கிறது.
டிமேக்னடைசேஷன் செய்வதில் வெப்பம் முக்கிய பங்களிப்பாக இருந்தாலும், அது மட்டும் காரணி அல்ல. எனவே ஒரு நல்ல Hci தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது
உங்கள் வடிவமைப்பு டிமேக்னடைசேஷனை திறம்பட தவிர்க்கலாம்.